锦州石化公司2025年炼油污水总排达标排放项目反硝化滤池改造构件采购

招标编号：ZY25-SY24-WZ0038-01

招标公告

1. 招标条件

本招标项目招标人为中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司，招标项目资金来源中国石油天然气股份有限公司炼油污水总排达标排放项目技改资金。该项目已具备招标条件，现对锦州石化公司2025年炼油污水总排达标排放项目反硝化滤池改造构件采购进行公开招标。

2. 项目概况与招标范围

2.1投资审批：炼油污水总排达标排放项目

2.2招标范围：反硝化滤池改造构件。详见询价文件及附件设备供货明细表。

标段（标包）划分：一个标段

2.3种类及规模：反硝化滤池改造构件。

2.4使用功能：见询价文件。

2.5交货地点：锦州石化公司物资仓储库或炼油污水场现场

2.6交货期：合同签订后2个月内。

2.7技术性能指标：见询价文件。

2.8服务要求：售后服务2小时内响应，最迟48小时内服务人员到现场。

2.9主要技术要求或技术方案

1.中标人工作范围

中标人将按照招标人提供的技术文件完成以下工作：

1）按照我国现行的适用标准、规范以及招标人提供的询价书的要求提供反硝化滤池改造构件的工艺设计文件。

2）成套系统内所有设备，工艺流程（气、水）、配管，总体布置，电气、仪表的设计和选型。

3）参与招标人施工图审查，提供组态资料，配合招标人进行DCS组态。

4）配合招标人进行系统调试，直至系统运行考核达标。

5）负责反洗风及反洗水量的设计，并提供设计参数。提供反洗周期、时长、反洗水排放量等设计参数。

2.中标人供货范围

2.1主要设备

本项目改造后的反硝化滤池处理能力240m3/h，包括但不限于：

1）承托层、进水布水系统、反冲洗布风及布水系统、出水配水系统、斜板收料器、和配套设备等。

2）远传仪表，控制阀，接线箱，系统内部电缆，槽板/穿线管，支架等。

a.远传仪表（如有）：压力（差压）变送器，超声波液位计等；

b.控制阀（如有）：包括气动调节阀，气动切断阀（配套阀门、法兰、垫片及紧固件）等。

2.2其它

1）地脚螺栓、螺母和垫片（如有）；

2）设备的防雷、防静电接地板；

3）安装、试运转和开车所需的备品备件；

4）安装使用说明书及操作手册；

5）设计文件（反冲洗风量、反冲洗水量等技术参数；反洗周期、时长、反洗水排放量等设计参数）。

3.分工界面

1）中标人按照设备供货明细表要求提供改造构件，与招标人的接口为与外部连接的法兰口，法兰标准执行HG/T20592(A)。

工艺：进出水管、反冲洗管等材料供货以中标人配套气动开关阀、调节阀为界，中标人提供阀门配对法兰和紧固件；

详细分界范围将在技术协议中进一步明确。

2）仪表分界面现场为接线箱（中标人负责），现场接线箱至成套系统内部所有就地和远传仪表、控制阀、电缆、槽板/导线管、支架、密封格兰及安装材料等（全部仪表设备、设施安装所需要的材料）由中标人负责，并配合安装调试完成。

3）电气分界面现场为接线盒和操作箱/柱，配电间至现场操作箱/柱（如有）、配电间至电机接线盒的电缆由招标人负责，其它均由中标人负责。电控柜（如有）放置在招标人配电间内，与招标人的界面为与外部连接电缆的接线端子。电控柜柜内变频器（如有）、柜内全部元件和接线由中标人在制造厂安装调试完成，整体供货。

4）中标人负责提供设备土建基础设计资料，并成套提供地脚螺栓、螺母和垫片，招标人负责土建基础设计。

5）设备到厂后的卸货和安装由招标人负责，中标人负责现场指导。

6）招标人负责：提供成套设备供货范围以外的设备、管道及安装材料；原有生物滤池内部结构的拆除、反硝化滤池需要改造的土建结构；静电接地材料；相关设备、管道固定在池体上的预埋件；DCS控制系统及GDS系统；控制系统至现场接线箱之间的电缆及电缆路径设计。

4.交货状态

1）橇块设备或单元设备应成橇供货。

2）电气和仪表设备应整体供货，接线盒、操作箱/柱、电控柜整体交货。

3）橇块设备内部管线、管件、法兰、阀门应在制造厂最大化预制完成，分段交货，最大限度减少现场的安装工作。

4）单组池内布水、布气、管线应独立成橇，整体交货。

原有14间内循环BAF池，将其中7改造成反硝化滤池。改造后的处理能力为240m3/h，操作弹性为60%-110%。

5.技术要求：

5.1技术简述

1）本项目采用反硝化滤池工艺。反硝化滤池采用上向流式，进水从水池底部配水后流经床层，在反硝化菌的作用下进行脱氮反应，出水从顶部出水自流进入后段工艺。反硝化滤池运行一段时间，需对填料层进行反洗，反洗废水排至原有反洗废水池（利旧）。

2）原浓水处理流程为前生化内循环BAF池+臭氧催化氧化池+后生化内循环BAF池。前生化内循环BAF池尺寸为：48.6m×15.1m×5.5m（H），每间池体净尺寸约7.0m×6.5m×5.5m（H），共计14间，将其中的7间改造成反硝化滤池。投标方需保证改造后整体系统出水COD仍然小于50mg/L。

具体尺寸及原有池体内部结构和设备间布置情况详见附图。

本项目反洗水、和反洗风（采用压缩空气）均依托厂区原有系统，具体规格参数如下：

反洗水泵利旧，反洗水泵规格为：Q=250m3/h，H=28m，2台，1用1备；

厂区现有压缩空气（0.5~0.6Mpa），压缩空气先进入缓冲罐罐（利旧），有效容积：20m3，数量1台。

3）布气、布水系统应满足高效、防堵塞要求。

4）反硝化滤池单元应由承托层、生物填料层、进水布水系统、反冲洗布风及布水系统、出水配水系统、斜板收料器和配套设备等组成。

5）反硝化滤池出水自流进入内循环BAF池，应考虑布水布气装置、填料层厚度对水头损失的影响。

6）反硝化滤池每组均可独立、连续运行，单组出现故障可切出进行检修，不影响总体运行。

7）成套系统（特别是露天安置的设备及管道）应满足冬季极端天气的要求。

8）反硝化滤池每组反洗应具有自动/手动功能。反洗水排水具有自动/手动功能。

9）设计进出水水质

设计进出水指标应满足下表要求：

表 6.4-1 设计进出水水质指标

5.2主要设备技术要求

5.2.1 填料

反硝化滤池填料利旧使用原内循环BAF池填料，材质为无机填料，总容积840m3。

5.2.2 池内构件

主要包括进水布水系统、反冲洗布风及布水系统、出水配水系统、斜板收料器、承托层和配套设备等。

1）池内的受力构件（如拦网、支架、紧固件等）材质采用SS316及以上。

2）反硝化滤池出水悬浮物浓度不高于15mg/L。

3）反硝化滤池的滤头（如果有）应采用SS316及以上材质。

4）反硝化滤池的滤板模具（如果有）应由投标方提供，现场土建施工由招标方负责。

5）反硝化滤池采用上向流式，配水方式为穿孔式，材质为PE/SS316L组合件。

6）水气分布系统如采用滤砖形式，其设计、材料、制造、检验和试验执行标准CJ/T47-2016。滤砖材质可采用HDPE与PP

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