一、工程概况

1.项目名称：溴化锂式直燃机组购置项目

2.建设地点：中国医科大学附属盛京医院滑翔院区。

3.质量标准：合格。

4.工程概况：滑翔院区直燃机房改造项目，包括溴化锂式直燃机组购采购安装、系统调试等。

二、招标主要内容及范围

1.施工范围：溴化锂式直燃机组购置项目

2.施工工期：签订合同后90日内完成。

3.最高限价：1000万元。

4.付款方式：首付款30%（开具履约保函）。余款于发货前付清。开具合同额10%的质量保函。

5. 其他 :主要机电设备及建筑材料必须根据甲方要求采购，如未经甲方批准擅自采购，甲方有权不支付对应款项并要求返工。

三、货物 说明

本次招标溴化锂吸收式冷（温）水机组为直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组，以下简称直燃机。

四、 技术参数

五、 技术要求

（一） 整体要求

投标的直燃机必须符合国家相关技术规范及标准以及招标书要求；所投直燃机必须为成熟、先进、稳定产品，不接受试验机，所投产品应与最新样本对应；

所投直燃机必须为一套完整的设备，能实现投标要求的所有功能。

（二） 机组性能要求

根据 GB29540《溴化锂吸收式冷水机组能效限定值及能效等级》及《能源效率标识管理办法》（国家发展改革委和国家质检总局第17号令）规定，投标型号的直燃机制冷COP达到国家一级能效要求；所投型号应与最新样本型号、能效标识网备案型号、节能产品认证型号一致，并提供第三方权威检测机构出具的同类型产品的性能检测报告；

所投产品设计使用寿命应 ≥60年。

（三） 高温发生器

1 . 机组高温发生器可采用烟管式结构或液管式结构，高温发生器结构应能确保使用寿命；

2 . 高温发生器烟箱两侧应能打开，便于烟 /液管和炉膛维护和更换。烟/液管换热管更换简单、容易操作，不得切开高温发生器；高温发生器烟/液管内沉积的烟垢应能完全清理，烟/液管应能方便检漏；

3 . 排烟应采用合理的节能措施降低排烟温度，但排烟温度应高于烟气酸露点腐蚀温度，采用的节能措施应安全可靠；

4 . 高发所用烟 /液管应采用专用锅炉钢，厚度不低于4mm；

5 . 燃烧器应为溴化锂吸收式机组专用燃烧器，严禁采用组装燃烧器，排烟 NOX≤30mg/m346ppm 。 燃烧器品牌 应为优质品牌 ；

6 . 为防止操作人员烫伤并降低高温发生器散热，高温发生器出厂前做好隔热。采用的隔热材料为玻璃纤维保温棉，厚度不低于 50mm，保温棉外设置隔汽层和保护层，以防止材料受潮和受损，保温层可拆卸并安装维护简单。

（ 四 ） 主体

1 . 冷却水接触的换热管应采用耐腐蚀、耐冲刷、耐清洗的换热管材料，换热管材料应与产品的设计使用寿命相符，可采用钛管或镍铜管。为防止冷却水侧结垢，冷却水侧应采用光管；

2 . 与冷水接触的换热管可采用铜管；

3 . 钛换热管管径 厚度 不低于 0.4mm；镍铜管和铜管管径 厚度 不低于 0.7mm；换热管 管径 ≥16mm；

4 . 换热管与管板间采用胀管连接，换热管应充分考虑热应力对胀口部位的影响；

5 . 为减少制冷相关部位冷量损失，同时防止因温度过低形成的凝露造成管路腐蚀，主体与冷剂、冷水相关的管路、阀门及部件（如蒸发器水室、冷剂泵等部位）应采用橡塑保冷材料，橡塑保冷材料厚度不低于 20mm；

6 . 冷却水和冷水水室进水端须设置过滤装置，防止杂质堵塞换热管；

7 . 机组内置冷剂蓄能装置，蓄能装置有防止冷剂溢流或旁通造成的隐性能源浪费的措施。

（ 五 ） 屏蔽泵

1 . 屏蔽泵应选用溴化锂吸收式专用屏蔽泵， 选用 品牌 应为优质品牌 ；

2 . 屏蔽泵应具备电流过载保护功能和防止渣子卡死造成烧坏的措施；

3 . 为精确控制溶液流量和冷水温度，屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）应采用变频控制；

4 . 机组应合理配置溶液泵，高温发生器和低温发生器内溶液液位控制在安全范围内，防止溶液干烧或结晶；

5 . 为防止溶液泵因温度过高散热不良而烧坏，溶液泵的温度应控制在 45℃以下；

6 . 为减少机组上阀门、保证真空，屏蔽泵与主体采用焊接方式。

（ 六 ） 溶液热交换器

1 . 溶液热交换器包括浓溶液换热器和稀溶液换热器，可根据各厂家自身特点采用板式热交换器或管式热交换器；

2 . 换热器的冷侧换热端差应控制在 3~6℃以内；

（ 七 ） 抽排气装置

1 . 机组出厂应配置完整的全自动抽气及全自动排气装置，在机组运行过程中，自抽排气装置随时把机组内的不凝性气体抽出机组外，不需要人工操作。各投标厂家根据自身技术特点选择不同抽气方式；

2 . 抽气装置在运行时应为稳定、可靠的抽气方式，抽力不受机组负荷和加工精度影响；

3 . 排气方式应采用正压排气方式

（ 八 ） 溴化锂溶液

1 . 溴化锂溶液应符合国家标准要求，应为全新溶液，不允许使用废旧溶液再生替代；

2 . 除溴化锂溶液外，溶液内还包括其它必要的添加剂，如缓蚀剂、能量增加剂等；

3 . 溶液应保证机组使用过程中不需要更换。投标厂家应每年提交溶液成份分析表，如溶液出现变质，应提供再生方案和服务。

六、 安全保护要求

（ 一 ） 高温发生器应具备多级安全保护，包括但不限于：高发压力和温度控制、高发液位控制、防爆片、高发温度显示、排烟温度显示、温水温度显示及卫生热水温度显示

（ 二 ） 机组应具备多重防结晶措施，熔晶的方法及时、可靠，机组的防结晶措施不以牺牲机组的性能为代价。

1 . 溶液温度在线监控，确保始终处于安全状态；

2 . 高低发溶液液位分别控制，精准控制溶液循环量；

3 . 全自动停机稀释循环、杜绝停机时溶液结晶；

4 . 自动熔晶装置，出现结晶后能快速熔晶；

5 . 冷却水温度过低保护，防止冷却水温度过低结晶。

（ 三 ） 防冻管措施应包括以下措施和保护：

1 . 蒸发器冷水水室内置过滤装置，防止异物堵塞换热管造成冻管；

2 . 至少两级冷水流量开关保护，确保其中一个失灵仍能及时、准确判断冷水断流或欠流；

3 . 当 PLC失灵或损坏时，机组防冻管保护措施；

4 . 冷水出口温度过低保护；

5 . 制冷连锁控制，当发生断流或欠流时， PLC控制负荷调节装置停止制冷。

（ 四 ） 防衰减措施

1 . 机组的年衰减率应低于 2‰，并提供第三方检测报告；

2 . 喷淋装置前应设置溶液和冷剂过滤器，过滤器应能实现自清洁；

3 . 喷淋的溶液应能在换热管上均匀成膜；

4 . 机组设置有挡液板，防止冷剂水污染，并具备冷剂再生的功能；

5 . 机组采用了防止烟垢和水垢导致的换热衰减措施。

七、 控制与性能要求

（ 一 ） 机组控制要求

1 . 机组具有一键开机、一键关机，自动智能运转功能，机组能根据负荷自动调整燃烧机、溶液泵、冷剂泵频率以适应负荷变化；

2 . 机组具备故障显示和预报警自动检测功能、故障历史记录自动储存功能；

3 . 机组在多功能同时运行（制冷 +卫生热水或制热+卫生热水）时应根据各功能负荷的主次自动分配负荷（三用型适用）；

4 . 机组负荷调节范围能在 5%～115%范围内调节，以应对极端天气下超负荷运行和尽可能规避极低负荷下的大马拉小车。

（ 二 ） 电气控制要求

1 . 机组内部所有控制线、仪表及 PLC均由投标方提供，主要包括PLC控制器、触摸屏、运行控制部件、机组保护及性能检测装置；

2 . 机组的核心电气元件如： PLC、变频器、断路器、交流接触器、液位传感器、压力控制器等应选用 优质品牌 ；

3 . 机组触摸屏尺寸为 15寸，抗干扰性能达到工业Ⅲ级；

4 . 触摸屏能实时显示以下数据：冷水进出口温度、冷却水进出口温度、卫生热水进出口温度、制冷量、冷剂液位、高发液位和温度、燃烧器开度、溶液泵频率、冷剂泵频率等。

（ 三 ） 联网监控要求

1 . 机组通过 internet远程监控平台提供全天候服务，能在投标方自有的服务平台和移动端实时显示机组运行参数；

2 . 能实时监控机组的故障，第一时间通知责任服务工程师；

3 . 监控平台具备机组故障历史记录、服务保养记录、工程师考核等功能。

八、 制造与质量要求

（ 一 ） 焊接部位应根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除；

（ 二 ） 机组生产过程中应采用合理的防锈方法去除铁锈，以增强油漆的附着力，消除钢板表面应力，显露虚焊。钢板的表面除锈等级应达到 SA2.5以上；

（ 三 ） 机组进行气密性检测时应符合国家标准 GB/T18362要求，氮质谱仪真空检漏不低于3次；

（ 四 ） 机组出厂前应喷涂油漆，油漆包括两遍底漆和两遍面漆，底漆总厚度不低于 50~60μm，面漆总厚度不低于50~65μm；

（ 五 ） 机组内所有电缆、通讯线与接线箱或变送器等连接都必须通过软管接头或电缆密封接头过渡；所有电缆、控制线缆、通讯线缆等原则上应走在电缆桥架或聚丙烯软管内，如采用聚丙烯软管耐温应高于 110℃；

（ 六 ） 机组出厂前应完成机组的各项性能测试，包括但不限于：机组气密性、水耐压性、绝缘电阻、耐电压强度、燃料管路耐压及密闭性、燃烧设备性能等。

九、 质量保证

（ 一 ） 直燃机应符合国家有关制造标准

中国 GB 18361《溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求》

中国 GB/T 18362《直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组》

中国 GB 29540《溴化锂吸收式冷水机组能效限定值及能效等级》

（ 二 ） 直燃机应由正式生产直燃机的厂家所生产 , 而且需要有超过十套同样冷量的生产经验, 而每套制冷机应有不少于五年的良好运作记录。

（ 三 ） 安装于直燃机机身的原厂名牌应标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。

十、 交付

（ 一 ） 机组及随机配件应由供应商负责运输至安装现场，所发生一切费用由供应商负担。

（ 二 ） 提供设备配件清单，包括所有本厂及外购件的数量、品牌、规格、型号、参数、产地、材质等，外购件应有原产厂家资料及联系方式。

（ 三 ） 提供机组的技术数据、特性曲线 , 显示有关制冷机在不同负荷时的工作情况等。

（ 四 ） 提供制造厂所印刷的安装、操作及维修手册 , 并应指出操作程序和维修程序等, 同时提供制冷机后备配件表, 而后备配件应达到制冷机制造厂的建议和要求。

（ 五 ） 提供施工图 , 有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置、电线接头、水管软接头、隔震弹簧及所需之土建要求等, 都应在制冷机的施工详图内显示出来。

十一、 楼宇管理系统

机组具有免费开放用于楼宇管理系统的通讯端口（如 485）及协议（如MODBUS-RTU通讯协议），包括必要的硬件和软件设备（并应根据控制功能考虑扩容需求）。提供符合国际标准的输入、输出数据的技术参数及技术要求；应能但不限于向系统集成系统提供如下数据：

（ 一 ） 状态显示功能，主要包括：机组运行时间，开停次数；启停状态，压缩机开启次数；冷冻机进水温度；压缩机排气温度等。

（ 二 ） 控制功能，主要包括：应可设置为手动或自动方式，自动方式应具备两种方式使机组启动或停机：一是能接受来自多机控制装置的指令；二是能接受用户控制系统的指令；能量无级连续调节的控制功能。

（ 三 ） 能按设定的程序（设定权限的程序可修改性，如根据北方温度差异随时进行更改）完成启动和停机要求，并自动的开启。

（ 四 ） 报警功能，主要包括：分级报警功能；具有多种报警形式，远程实时报警功能。

十二、 工具和工具箱

提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用。工具箱应有明确标志。

十三、 安装与服务

（ 一 ） 本机组质保期为从货到之日起 30个月或投用稳定运行24个月，先到者为准。产品在保证期内的质量问题均由投标方免费修理或更换；

（ 二 ） 为了保证设备的安装、调试顺利，投标方派有经验的服务人员免费到施工现场参加指导设备的安装、调试和试运工作及技术服务，招标方或用户应提供现场工作条件；

（ 三 ） 投标方应在现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计制造、操作、功能等方面的情况，投标方应派出具有多年以上调试同类设备经验的工程师进行调试和试运行工作；

（ 四 ） 投标方应对招标方 /使用方操作人员提供为期2周的机组操作培训及定期保养的培训。

十四、采购清单